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詳細(xì)介紹

雙主軸數(shù)控排刀機(jī)床XKNC-100GS在XKNC-100G基礎(chǔ)上增加了8工位刀塔、副主軸、副主軸刀座及副主軸切斷刀座，可實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)交換及二序加工，配備自動(dòng)送料機(jī)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工。既保持了我公司排刀車床的剛性好、切削精度高的特點(diǎn)，又解決了一次裝夾下的二序加工問題。

性能特點(diǎn)：

1.導(dǎo)軌
1、延用日本北村百年傳承的刮研技術(shù)及超精研磨工藝，并配置自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，確保機(jī)床長期高精度、高穩(wěn)定性。
2、使用燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，HT300材質(zhì)，其強(qiáng)度高，耐磨性好，整體設(shè)計(jì)優(yōu)良、減震效果好，保證了機(jī)床在高精度加工的情況下具有更高的剛性。

1、Z軸采用雙山型滑動(dòng)導(dǎo)軌，真正滿足剛性要求高,加工范圍大的自動(dòng)化加工。
2、硬軌結(jié)構(gòu)，接觸面均經(jīng)過刮研處理，每平方英寸刮研點(diǎn)數(shù)越一般12-14個(gè)點(diǎn)，剛性自然提升。
2.床身結(jié)構(gòu)
1、床身為對(duì)稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)剛性足，主軸與Z軸居于床身中間位置，有效減小熱変位對(duì)位置精度的影響。
2、HT300材質(zhì)，其強(qiáng)度高，耐磨性好，整體設(shè)計(jì)優(yōu)良、減震效果好。
3.高精度主軸
1、軸芯：使用*的主軸材料，經(jīng)過多道熱處理和精細(xì)加工，耐沖擊和耐磨性更強(qiáng)。。
2、軸承：使用進(jìn)口品牌高精密滾珠軸承，采用P4級(jí)，終身免維護(hù)。
3、防水：使用進(jìn)口的高級(jí)防水環(huán)。
1、可選用內(nèi)置電主軸,Ф30規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速8000rpm，Ф42規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速6000rpm，采用油熱交換器冷卻，保證主軸的高速高精度，極大提高生產(chǎn)效率。
2、主軸通孔直徑D38mm、最大最速4500rpm；主軸通孔直徑D25mm、最大最速6000rpm。
4.副主軸
刀具裝卸和調(diào)整方便、換刀快速、定位精度高。
生產(chǎn)效率高、可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。
XKNC-100GS規(guī)格參數(shù)
副主軸最大通孔直徑：φ20mm
副主軸最高轉(zhuǎn)速：6000rpm
刀塔最大刀具安裝數(shù)量：8把
安裝刀柄尺寸：16刀方
軸向刀座：ATH16-16 (16刀方）
鏜孔刀座：BTH16-25 (直徑 25 孔）
副軸刀具臺(tái)最大刀具安裝數(shù)量：3把
副主軸
副軸刀具臺(tái)
八工位伺服刀塔
副軸切斷刀座
刀具調(diào)整區(qū)域
刀具調(diào)整區(qū)域
雙主軸數(shù)控排刀機(jī)床XKNC-100GS在XKNC-100G基礎(chǔ)上增加了8工位的刀塔、副主軸、副軸刀座及副軸切斷刀座，可實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)交換及二序加工，配備自動(dòng)送料機(jī)更可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工。既保持了我公司排刀車床剛性好、切削精度高的特點(diǎn)，又解決了工件在一次裝夾下的二序加工問題。
5.操作系統(tǒng)
FANUC操作系統(tǒng)
1. 高速高精度剛性攻絲。
2. 復(fù)合加工循環(huán)，能簡化車床編程。
3. 圓柱插補(bǔ)功能，能夠按照?qǐng)A柱表面的展開圖進(jìn)行編程。
4. 直接尺寸編程，能簡化部件加工程序的編程。
5. 記憶型螺距誤差補(bǔ)償，可對(duì)絲杠螺距誤差等機(jī)械系統(tǒng)中的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲(chǔ)在CNC的存儲(chǔ)器中。
6. CNC內(nèi)裝PMC編程功能，對(duì)機(jī)床和外部設(shè)備進(jìn)行程序控制。
7. 隨機(jī)存儲(chǔ)模塊，可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。
6.Y軸切斷裝置
Y軸切斷裝置
7.多樣的自動(dòng)夾具開閉及夾緊裝置選擇
液壓回轉(zhuǎn)缸：
1、過程穩(wěn)定，容易吸收沖擊和振動(dòng)。
2、夾持力大，易實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍較大。
3、液壓站保壓可靠、效率高、構(gòu)造簡單。
液壓回轉(zhuǎn)缸
液壓站
氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸：
1、操作簡單，便于與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
2、響應(yīng)快速，提高生產(chǎn)效率。
3、可選配卡盤夾緊方式，夾緊精準(zhǔn)，夾持范圍大。
氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸
8.自動(dòng)送料機(jī)
減少停機(jī)時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率，但是對(duì)于棒料要求較高。
9.夾緊檢測(cè)裝置
高精度傳感器檢測(cè)靈敏，確保夾持狀態(tài)良好，有效提高生產(chǎn)質(zhì)量。
10.零件傳送裝置
零件加工完成后，不用打開機(jī)床門，不用停機(jī)，直接通過零件傳送裝置送到機(jī)床外部接料盒，效率提高。
11.CS軸輪廓控制
可實(shí)現(xiàn)曲面、分度和復(fù)合加工等相關(guān)功能。
12.排屑器
零件加工產(chǎn)生的鐵屑自動(dòng)排出機(jī)床，適合于自動(dòng)化加工和切屑余量大的情況。
13.手爪
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，提高效率。

技術(shù)參數(shù)：

(1)機(jī)械本體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格MACHINE SPECIFICATIONS
項(xiàng)目Item		100G(Φ38)	100G(Φ25)	100GS(Φ25)
加工能力 Capacity	床身上最大回轉(zhuǎn)直徑Swing over bed	Φ320mm
	刀座底板上回轉(zhuǎn)直徑 Swing over cross slide	Φ160mm
	最大加工直徑Max. machining diameter	Φ150mm	Φ125mm	Φ100mm
	最大加工長度Max. machining length	100mm
主軸 Spindle	主軸速度Spindle speed	Max.4500r/min	Max.6000r/min	Max.6000r/min
	主軸通孔直徑Through hole diameter	Φ38mm	Φ25mm	Φ25mm
	回轉(zhuǎn)速度變換Number of speed ranges	無級(jí)（S指令）Step-less
	副主軸軸速度Sub spindle speed	-	-	Max.6000r/min
	副主軸通孔直徑 Sub spindle Through hole diameter	-	-	Φ20mm
	副主軸速度變換 Number of Sub spindle speed ranges	-	-	無級(jí)（S指令）Step-less
	主軸中心高 Height from floor to spindle center	1070mm
刀塔 Turret	8工位（槽刀盤） 8positions(Grooving tool disc)	-	-	16mm×16mm
	軸向刀座Axis tool holder	-	-	ATH16-16
	鏜孔刀座Boring tool holder	-	-	BTH16-25
快進(jìn)速度 Rapidly travel	X軸快進(jìn)速度X-axis rapid traverse	15m/min
	Z軸快進(jìn)速度Z-axis rapid traverse	15m/min
行程 Stroke	X軸行程X-axis travel	320mm
	Z軸行程 Z-axis travel	230mm	270mm	210mm（彈簧夾頭）165mm（卡盤）
電機(jī)Motors	主軸電機(jī)Spindle servo motor	3.7/5.5kw
	進(jìn)給軸（X/Z）電機(jī)Feed servo motors	1.2kw
其它 Etc	總電氣容量 Required electric power	10KVA，AC200V±10%，50Hz	8KVA，AC200V±10%，50Hz	10KVA，AC200V±10%，50Hz
	機(jī)床尺寸（長×寬×高）Floor space	1740×1410×1650mm
	機(jī)床重量Mass of machine	約1800kg	約1800kg	約1900kg
(2)CNC裝置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格CNC UNIT SPECIFCATIONS
控制系統(tǒng)Control unit		FANUC 0i TF
控制軸數(shù)Controlled axis		同時(shí)2軸（X/Z）、手動(dòng)1軸 Simultaneously controllable 2axis, 1axis in manual mode
輸入方式Input system		MDI鍵入、絕對(duì)/增量值同時(shí)并用 MDI keyboard input、combined use of absolute/incremental programming
程序記憶容 Part program storage length		512KB
插補(bǔ)功能 Interpolation function		直線、錐面、圓弧、車螺紋Linear interpolation、pyramidal interpolation、Circular interpolation、threading interpolation
最小設(shè)定單位Min. input increment		X:0.0001mm(直徑) Z:0.0001mm
最小移動(dòng)單位Min. traverse increment		X:0.0005mm Z:0.001mm
切削進(jìn)給速度 Feed rate		1～10000mm/min
刀具補(bǔ)償設(shè)定Tool offset		64組Group
輔助機(jī)能Auxiliary functions		M2、S4、T4
停頓時(shí)間 Dwell time		0～99999.999S
工進(jìn)倍率Feed rate override		0～150％
快進(jìn)倍率 Rapid traverse override		F0、25、50、100％
輸入輸出接口Input/Output interface		RS232C/CF卡/USB
顯示語言 Display language		中文、英語、日語Chinese、English、Japanese
(3)其它規(guī)格OTHER SPECIFICATIONS
單一固定循環(huán)循環(huán)功能（G90,G92，G94） Canned cycles		異常負(fù)荷檢出功能 Unexpected disturbance torque detection
英制/公制轉(zhuǎn)換Inch/metric conversion		可編程數(shù)據(jù)輸入Programmable data input
多重循環(huán)功能（G70-G76） Multiple repetitive cycles		第二輔助功能（B代碼） Custom macro B
背景編輯 Background editing		恒表面切削速度控制 Constant surface speed control
加工時(shí)間，加工數(shù)量表示 Run hour and parts count display		圖紙尺寸直接輸入 Direct Drawing dimension programming
圖形演示功能 Graphic function		刀尖圓弧補(bǔ)償 Tool nose radius compensation
鉆孔固定循環(huán)（G80-G89） Canned cycles for drilling		螺紋加工回退 Threading retract
變螺距螺紋車削（G34） Thread Cutting		顯示軟盤程序目錄 Directory display of floppy cassette
宏指令Custom macro		工件坐標(biāo)系（G52-G59） Workpiece coordinate interpolation
擴(kuò)充程序編輯 Extended part program editing		追加宏指令變量 Additional of custom macro common variables
連續(xù)編號(hào)搜索 Sequence number search
*由于產(chǎn)品不斷更新，產(chǎn)品規(guī)格如有變化，恕不另行通知。 Specifications subject to change without notice for improvements and modifications

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